ขาลง คำนี้บอกอยู่แล้วว่า อะไรที่เคยได้จะลดลง ถ้าเป็นธุรกิจก็หมายถึงรายได้

แล้วจะทำอย่างไรกันดี?

รายได้ลดลง ลูกน้องยังอยู่เท่าเดิม รายจ่ายเท่าเดิม

ลดต้นทุนคือทางออกเดียวที่ > ไม่ต้องลงทุนเพิ่ม แต่กำไรเพิ่ม ทำเพียงอย่างเดียวคือ คิดหาวิธีการที่จะลดต้นทุน

ลดต้นทุนทำกันอย่างไร?

เทคนิคโดยรวมก็ทำกันประมาณนี้

1. ลดราคาวัตถุดิบ

2. ลดค่าใช้จ่ายประจำอาจจะด้วยการปรับการบริหารจัดการให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

3. ปรับปรุงขั้นตอนการผลิตให้ใช้เวลาน้อยลง ดังนั้นผลงานจะเพิ่มเติม และจะยิ่งดีกว่านั้นคือลดลงและเพิ่มประสิทธิผลในเวลาเดียวกัน

4. ปรับเปลี่ยนวัตถุดิบหรือขั้นตอนการผลิต ประเด็นนี้ต้องหารือลูกค้าก่อน แต่หากเป็นสินค้าทั่วไปควรจะต้อง survey ตลาดให้แน่ใจว่าลูกค้าตอบรับแบบที่จะมีการเปลี่ยนแปลง

5. ปรับปรุงระบบการจัดส่ง เพิ่มปริมาณต่อเที่ยว ลดพื้นที่ว่าง บริหารจัดการรอบการส่งให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

เห็นหรือเปล่าค่ะ นี่เป็นแค่ Idea มาตรฐานเท่านั้นเองค่ะ แต่หากทำจริงจะมี Idea ปลีกย่อยที่สามารถทำได้อีกมากมายขึ้นอยู่กับลักษณะธุรกิจนั้น ๆ ค่ะ อย่างไรก็ตามหลักการพื้นฐานนี่แหละสำคัญ หากเข้าใจก็สามารถไปต่อยอดได้เลยค่ะ แบ่งปัน Idea กันได้ที่ 086 9027240 ID line : bnongluck

สมมติว่าเราเป็นพวกที่ต้องพิสูจน์ก่อนจึงจะเชื่อ ลองจินตนาการดูว่า บริษัทผลิตรถยนต์ทั้งหมดไม่สามารถขึ้นราคาลูกค้าได้ แต่โดนลดต้นทุนทุกปี  เราไม่รู้หรอกว่าเขาทำกันยังไง แต่ผลที่เราเห็นมันมีคำตอบซ่อนอยู่ว่า พวกที่เขาโดนลูกค้าลดต้นทุนอยู่เฉย ๆ ไม่ได้แน่  เพื่อจะดำรงอยู่ในธุรกิจก็ต้องคิดสารถพัดเทคนิค เพื่อให้เกิดกิจกรรมการลดต้นทุน หรือการสร้าง productivity จริง ๆ แล้วกิจกรรมเหล่านี้มีอะไรบ้าง วันนี้จะอธิบายแค่ภาพใหญ่ แล้วกันะคะ

1. การเจรจาประจำสำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบที่มีปริมาณการใช้สูง เช่น ก่อนต่อสัญญาก็จะต้องลดราคากันก่อน ส่วนลดแลก order ว่างั้นเถอะ
2. การเจรจารายครั้ง เป็นวิธี one by one แบบนี้เหนื่อย ใครดู Non production ก็ต้องทำแบบนี้
3. การปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งของตนเองและ supplier คือพูดง่าย ๆ ว่า นอกจะต้องปรับปรุงของตัวเองแล้วว เพื่อให้ต้นทุนการผลิตต่อชิ้นลดลง ก็ต้องยังไปล้วงลูกชาวบ้านที่ผลิตสินค้าให้เราอีกด้วย
4. การเปลี่ยนเกรด ชนิด ประเภท วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต เช่น เคยใช้พลาสติก PP อาจจะเป็น PE อะไรแบบนี้ แต่ข้อนี้ลูกค้าต้องยอมรับเรื่องคุณภาพก่อนจึงจะดำเนินการได้
5. การปรับเรื่องความหนา ขนาด หรือลักษณะการใช้ขนาด ต้องบูรณาการร่วมกันกับลูกค้า
6. การปรับปรุงเรื่องบรรจุภัณฑ์
7. การปรับปรุงการเรื่องขนส่ง

ที่เล่ามาให้ฟังทั้งหมดเป็นแค่หัวข้อน้ำย่อยที่จะบอกว่า นี่แหละที่เขาทำลดต้นทุนกันเป็นล่ำเป็นสันก็ด้วยวิธีการเหล่านั้นทั้งนั้นค่ะ แต่อย่าเชื่อในทันที่ ต้องเริ่มทำที่องค์กรของตนเองด้วยค่ะ แล้วจะรู้ว่าจริงแท้ขนาดไหน หลังจากนั้นก็ค่อย ๆ ขยับขยายวิธีการอื่น ๆ ต่อไป คิดไม่หยุด สุดท้ายก็จะมีการลดต้นทุนเกิดขึ้นแบบต่อเนื่องนั่นเองค่ะ

ขั้นตอนการทำงาน		Saving
Before	After	ประมาณการ Saving
ซอสรสต่าง ๆ ในขวดพลาสติก	เปลี่ยนเป็นแบบกด	เป็น stainless ลงทุนสูงกว่าแต่ใช้งานได้นานกว่า ระยะสั้นอาจจะไม่เห็น saving ทีเดียว แต่ต้องมองความคุ้มทุนในระยะยาว
พนักงานต้องนำพวกซอสมาตั้งที่โต๊ะเมื่อเริ่มทำงานและเก็บเมื่อเสร็จงาน	งานตรงนี้หายไป เท่ากับเป็นการลดเวลาในการทำงานหรือ cycle time ลดลง ก็สามารถนเวลาตรงนี้ไปสร้างผลงาน หรือ productvity ด้านอื่น ๆ ได้อีก	สมมติว่าใช้เวลาในการทำงานดังกล่าว วันละ 30 นาที พนักงานเงินเดือน 12,000 เท่ากับลดต้นทุนจุดนี้วันละ 25 บาท หรือเดือนละ 750 x 12 เท่ากับ ปีละ 9,000 บาท อนุมานว่ามีสาขาทั่วประเทศไทย 4,000 สาขา เท่ากับลดต้นทุนได้เป็นเงิน 36,000,000 ล้านบาทต่อปี
ลูกค้าจะเทซอสตามปริมาณที่ต้องการ ซึ่งอาจจะเกินความต้องการและเหลือทิ้ง	เปลี่ยนภาชนะสำหรับเทซอสด้วยการใช้ถ้วยเล็ก เท่ากับเป็นการกำจัดปริมาณ หรือถ้าเป็นหลักอุตสาหกรรมก็คือการจำกัดปริมาณการใช้ หรือ consumption/short จุดนี้ทำให้ลูกค้าจะกดได้เท่าที่ถ้วยบรรจุได้ และก็น้อยคนที่จะกดไปครั้งละหลาย ๆ ถ้วย อย่างมากก็สองถ้วย ถ้วยละรสเท่านั้นเอง ข้อนี้เป็นการลดความความสูญเปล่านั่นเองค่ะ	สมมติว่าการใช้วิธีนี้สามารถช่วยลดความสูญเปล่าให้วันละ 10 บาทต่อสาขา หรือ 300 บาทต่อเดือน หรือ 1.2 ล้านบาทต่อปี

ต้องบอกว่าที่เล่ามือเป็นตัวเลขสมมติเท่านั้น ดังนั้นหากเพื่อน ๆ ต้องนำหลักการนี้ไปคิด แต่จะประสบผลสำเร็จจริงมากน้อยเท่าไร ขึ้นอยู่กับการปรับวิธีการทำงาน การเก็บสถิติ จะช่วยให้การคำนวณ saving แม่นยำมากขึ้นค่ะ

ใครมี Idea ดีๆ ก็แบ่งปันลงได้นะคะ

]]> https://factoryguideline.com/%e0%b9%80%e0%b8%97%e0%b8%84%e0%b8%99%e0%b8%b4%e0%b8%84%e0%b8%81%e0%b8%b2%e0%b8%a3%e0%b8%a5%e0%b8%94%e0%b8%95%e0%b9%89%e0%b8%99%e0%b8%97%e0%b8%b8%e0%b8%99%e0%b8%94%e0%b9%89%e0%b8%a7%e0%b8%a2%e0%b8%81-2/feed/ 0 https://factoryguideline.com/%e0%b9%80%e0%b8%97%e0%b8%84%e0%b8%99%e0%b8%b4%e0%b8%84%e0%b8%81%e0%b8%b2%e0%b8%a3%e0%b8%a5%e0%b8%94%e0%b8%95%e0%b9%89%e0%b8%99%e0%b8%97%e0%b8%b8%e0%b8%99%e0%b8%94%e0%b9%89%e0%b8%a7%e0%b8%a2%e0%b8%81/ https://factoryguideline.com/%e0%b9%80%e0%b8%97%e0%b8%84%e0%b8%99%e0%b8%b4%e0%b8%84%e0%b8%81%e0%b8%b2%e0%b8%a3%e0%b8%a5%e0%b8%94%e0%b8%95%e0%b9%89%e0%b8%99%e0%b8%97%e0%b8%b8%e0%b8%99%e0%b8%94%e0%b9%89%e0%b8%a7%e0%b8%a2%e0%b8%81/#comments Sun, 23 Aug 2015 15:50:22 +0000 http://factoryguideline.com/?p=2498 บรรจุภัณฑ์ เป็นหนึ่งในหัวใจของการบริหารจัดการต้นทุนของแผนโลจิสติกส์ของหลายภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอุตสหากรรมหลัก ๆ อย่าง ยานยนต์ เป็นต้น ที่แต่ละครั้งในการออกแบบนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่ผู้ออกจาก จะต้องเข้าใจ เทคนิคการลดต้นทุนด้วยการออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบ returnable packaging หรือการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้หลาย ๆ ครั้ง ไม่ใช่ใช้ครั้งเดียวแล้วทิ้ง

สำหรับ returnable packaging นั้น เป้าประสงค์ก็เพือช่วยให้ผู้ประกอบการได้ใช้ประโยชน์อย่างคุ้มค่ากับการลงทุนซื้อบรรจุภัณฑ์ในแต่ละครั้งด้วยหลักการ common product หรือ ในการออกแบบหนึ่งครึ่ง ใช้ได้กับหลาย ๆ ผลิตภัณฑ์  หรือหลาย ๆ ขนาดของผลิตภัณฑ์ในกลุ่มเดียวกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะสินค้า ความต้องการของผู้ใช้ และลูกค้าปลายทางว่า เงื่อนไขแบบใดที่จะได้ประโยชน์สูงสุด

การออกแบบจึงมีทั้งศาสตร์ และศิลป์อยู่ตัวเอง ผสมผสานด้วยหลักการทางวิศวกรรม จึงจะออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ที่นอกจากแสดงสัญลักษณ์ของผู้ประกอบการ และยังต้องคงทนแข็งแรงเพื่อที่จะแบกรับน้ำหนักของสินค้าเพื่อเก็บไว้ในโกดัง หรือ เพื่อการขนส่งจากต้นทางผู้ผลิต ไปยังลูกค้าปลายทาง  นอกจากนี้บางครั้งยังต้องคอยหมุนเวียนระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าจนกว่าจะหมดสภาพไป เห็นไม่ล่ะค่ะว่าไม่ง่ายเลยทีเดียวที่จะได้ packaging หรือบรรจุภัณฑ์ที่ได้องค์ประกอบครบดังที่กล่าวมา เพราะผู้ออกแบบจะต้องเข้าใจเรื่องออกแบบ กลไกการทำงาน ให้เหมาะสมกับสินค้า การขนส่ง  น้ำหนักในการขนส่ง ลักษณะการบรรจุ ในระหว่างการขนส่ง ซึ่งต้องอาศัยความรู้เรื่อง โลจิสติกส์ นอกจากนี้ยังต้องเข้าใจหลักวิศวกรรมบ้างในระดับหนึ่ง เพื่อให้การออกแบบคงทนแข็งแรง ใช้งานได้ยาวนานอีกด้วยค่ะ  เรามาดูตัวอย่างงานออกแบบกันดีกว่านะคะว่า ที่เล่ามาให้ฟังทั้งหมด นักออกแบบมืออาชีพเขาทำกันอย่างไรค่ะ

ทั้งหมดที่นำมาฝากเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานออกแบบชั้นมืออาชีพที่ยังมีอีกมากมาย หากท่านใดสนใจก็สามารถติดต่อสอบถามได้ที่ 086 9027240 กันได้เลยค่ะ

เชื่อมเลเซอร์สามารถใช้ได้กับงานซ่อมแม่พิมพ์ และงานโลหะอื่น ๆ เช่น SKD11, SKD61, NAK80, STAVAX, P20, STAINLESS, BERYLIUM COPPER, ALUMINUM ALLOY, BRASS เป็นต้น

การเชื่อมเลเซอร์ให้ผลดีอย่างไร?

แทนที่จะต้องซื้อชิ้นงานใหม่เท่านั้น การเชื่อมเลเซอร์จึงเป็นทางเลือกในการลดต้นทุนการสั่งสินค้าใหม่ ด้วยการซ่อมแซมชิ้นงานเดิมด้วยการเชื่อมจุดที่บกพร่อง ก็สามารถนำกลับมาใช้งานได้เหมือนเดิม เพียงแต่ในส่งการส่งเชื่อมผู้ใช้งานต้องแจ้งรายละเอียดให้ชัดเจนเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่เสมือนเดิมให้ได้มากที่สุด จากประสบการณ์สามารถประหยัดได้มากกว่า 50% แน่นอน บางชิ้นงานอาจจะถึง 70% ของราคาชิ้นงานใหม่ สรุปง่าย ๆ ว่า แทนที่จะซื้อใหม่เพียงอย่างเดียวเท่านั้น การเชื่อมเลเซอร์เป็นการนำของเดิมมาซ่อมแซมแทนการซื้อใหม่ สามารถลดต้นทุนได้มากทีเดียว หรือบางแห่งก็ใช้ชิ้นที่ซ่อมแซมนี้เป็น spare part อีกด้วย

สนใจสามารถสอบถามราคาหรือบริการได้ที่ 086 9027240 ค่ะ

จะว่าไปแล้วการ sourcing จะง่ายก็ง่าย จะยากก็ยาก ขึ้นอยู่กับว่านักจัดซื้อท่านนั้นทราบเทคนิคเหล่านั้นหรือเปล่านั่นเองค่ะ วันนี้เลยอยากนำหนึ่งตัวอย่างที่เพิ่ง review ให้กับน้อง ๆ ในทีมฝากกันค่ะ

สัปดาห์ก่อนน้องนำใบเสนอราคาพร้อมเปิด Po มาเรียบร้อยสำหรับ grease รายการหนึ่ง ซึ่งยังไม่เคยซื้อ ซึ่งใช้กับ injection machine โดยเป็นสินค้าที่ผลิตจากญี่ปุ่น มีรุ่นสินค้าชัดเจน   จังหวะเหมาะเจาะพอดีที่จะได้โอกาสสอนเทคนิคในการ sourcing สินค้าที่นำเข้าจากต่างประเทศกับน้องคนนี้ ก็เลยอธิบายให้เข้าใจว่า ถ้าเกิดพบกรณีแบบนี้ให้ค้นหาก่อนว่า ผลิตที่ไหน ใครเป็นผู้ผลิต มีเว็บไซด์หรือ รายละเอียดสินค้าชัดเจนหรือไม่ ถ้าไม่มีก็ค้นหาด้วยยี่ห้อหรือ model สินค้า

เมื่อสามารถค้นหาเว็บไซด์ และรุ่นของผลิตภัณฑ์เป็นที่เรียบร้อย ให้ค้นหาตัวแทนจำหน่ายในแต่ละประเทศ เพราะเว็บไซด์ทีได้มาตรฐานจะมีบอก Distributor หรือ Dealer ในแต่ละประเทศ โดยมักจะแจงรายละเอียดของบริษัท ที่อยู่ เบอร์โทรศัพท์ และ email สำหรับการติดต่อเป็นที่เรียบร้อย บางแห่งบอกขนาดชื่อเจ้าหน้าที่่ฝ่ายขาย และเบอร์มือถืออีกด้วย

เมื่อได้ชื่อบริษัทตัวแทนในไทยเป็นที่เรียบร้อย ก็ให้น้องคนดังกล่าวไปติดต่อขอราคา โดยเปรียบเทียบกับบริษัทเดิมที่น้องก็ค้นหามาจาก google เหมือนกัน ในกรณีแบบนี้ต้องให้กำลังใจเด็กว่าที่หามาด้วยตนเองนั้นก็ดีอยู่แล้ว แต่ที่เราสอนไปนั้นเพื่อเป็นแนวทางการค้นหาสินค้าที่นำเข้าจากต่างประเทศ โดยตั้งต้นจากเว็บไซด์ของผู้ผลิตก่อน แล้วจึงคอย ๆ หาข้อมูลจนได้ตัวแทนจำหน่ายในไทยหรือประเทศใกล้เคียงในบางตัวสินค้า

บทสรุปหลังเปรียบเทียบราคาจาก supplier รายแรกที่น้องหามาได้ และรายที่สองที่เป็นตัวแทนโดยตรงของสินค้ารายการนี้ ปรากฏว่า รายที่สองราคาถูกว่า 32%  ก็เลยได้โอกาสสอนน้องต่อว่า ให้สอบถามผู้ใช้งานว่า consumption หรือปริมาณการใช้ต่อปีของสินค้ารายการนี้ปริมาณเท่าไร และ สินค้า 1 ชิ้นใช้เวลาในการใช้งานเท่าไร หลังจากนั้นก็ได้ข้อสรุปว่า ปริมาณการใช้เกือบ 300 ชิ้นต่อปี หากคิดเป็นตัวเงินก็เกือบห้าแสนบาท ถ้าเป็นเช่นนั้นจริงหมายความว่าแค่การ sourcing supplier รายที่สองทำให้เราลดต้นทุนได้ราวสองแสนกว่าบาท

เห็นหรือไม่ว่าการลดต้นทุนนั้นง่ายมาก เพียงแต่ใช้หลาย ๆ หลักการ และการ sourcing ก็เป็นหนึ่งในวิธีการหรือ หนึ่งในเทคนิคการลดต้นทุนนั่นเองค่ะ ไม่ว่าจะทำอุตสาหกรรมก็ใช้หลักการเดียวกัน ทำนองว่า same concept แต่ ต่าง product เท่านั้นเองค่ะ

อย่าละเลยเรื่องง่าย ๆ ใกล้ตัวนะคะ ช่างสังเกต และเก็บเกี่ยวทุกอย่างที่เ่ป็นค่าใช้จ่ายค่ะ

ก่อนที่จะเล่าเรื่องหนัก ๆ ของการลดต้นทุนภาคอุตสาหกรรม ตอนแรกนี้ชอยกตัวอย่างจากประสบการณ์จริงของตัวเองที่เคยเปิดร้านอาหารตามสั่งอยู่ระยะหนึ่งก่อนนะคะ เพราะเป็นเรื่องง่าย ๆ ใกล้ตัวที่น่าจะทำและให้เพื่อนเช้าใจง่ายกว่าค่ะ

ช่วงแรกที่เปิดร้านอาหารนั้นด้วยความที่ลงทุนและบริหารคนเดียวจึงยุ่งมาก แต่ถึงกระนั้นก็ยังไม่ลืมที่จะลงบัญชีไว้ทุกเรื่องเพื่อเก็บต้นทุน ข้อนี้จำเป็นมากนะ เพราะทำธุรกิจอะไรก็แล้วแต่หากไม่รู้ว่าต้นทุนเท่าไร กำไรที่แท้จริงก็ไม่ทราบแน่นอน ที่แย่กว่านั้นคือกำไรไม่ต้องพูดถึง แต่จะไม่รู้ว่าตัวเองขาดทุนเท่าไร และอนาคตของธุรกิจจะจบลงเมื่อไรด้วย

ที่ร้านที่เหมือนร้านอื่น ๆ คือซื้อผักและของสดแล้วแช่ในตู้พลาสติกใหญ่ที่ร้านค้าทั่วไปใช้กัน ซื้อน้ำแข็งวันละประมาณ 140 บาท ทั้งเดือนก็ตกราว 4,000 บาท สี่เดือนผ่านไปมานั่งดูบัญชีเพิ่งจะรู้ว่าเสียค่าน้ำแข็งไป 16,000 เฉพาะแช่ของนะคะ ไม่เกี่ยวกับน้ำแข็งสำหรับน้ำดื่ม

กำไรเราอยู่ในนี้?

บ่ายวันที่เริ่มดูบัญชีก็เลยขับรถไปห้างดังเพื่อลองสอบราคาตู้เย็นแบบที่ใช้แช่ไอศกรีม ค่าตู้ประมาณ 12,000 ค่าไฟเดือนละ 200 บาท ได้ข้อมูลเสร็จก็กลับมาถึงร้าน ปรากฏว่ามีตู้สแตนเลสใหญ่ 1ตู้เพื่อแช่น้ำดื่มขาย ตู้ไอศกรีมเก่า 1 ตู้ที่เราเพิ่งไปสอบราคามา 12,000 นั่นแหละ แล้วเย็นนั้นปฏิบัติการลดต้นทุนก็เริ่มทันที

ของที่เคยแช่ในตู้ไอศกรีมถูกย้ายขึ้นตู้สแตนเลสใหญ่ทั้งหมด ส่วนเนื้อสัตว์ก็ถูกย้ายจากตู้พลาสติกไปแช่ตู่ไอศครีม ส่วนผักยังแช่ในตู้พลาสติก แต่ใช้น้ำแข็งน้อยลง 50% ซื้อวันเว้นวันหรือสองวัน

เดือนต่อมาค่าน้ำแข็งเหลือประมาณไม่เกิน 1,500 บาท ลดลงไป 2,500 บาท หรือประมาณ 62.50%  เพียงแค่เก็บข้อมูลแล้วนำมาขยายผลต่อ เงินจำนวนนี้ ณ ตอนนั้นเท่ากับจ้างเด็กเสิร์ไฟได้ครึ่งเดือนเลยล่ะค่ะ

อ่่านตอนแรกนี้แล้วอยากให้ลองไปฝึกสังเกตสิ่งรอบตัวว่าเราจะลดต้นทุนง่าย ๆ แบบนี้ได้อย่างไรบ้าง แล้วหากมีข้อสงสัยก็กลับมาถามได้เลยนะคะ เราจะได้ฝึกคิดและปฏิบัติไปพร้อม ๆ กันค่ะ

แล้ววิธีการทำนั้น ทำกันอย่างไรล่ะ?

ยกตัวอย่างง่าย ๆ สำหรับ Rabate ดังนี้นะคะ ยกตัวอย่างเช่น บริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์รายใหญ่ของประเทศไทย หรือที่ตลาดรถยนต์เรียกว่ากัน Tear 1 หรือ ผลิตแล้วส่งให้ บริษัทที่ประกอบรถยนต์หรือเป็นเจ้าของแบรนด์ สมมติว่า ชื่อ บริษัท ยานยนต์ไทย จำกัด

พอถึงเทศกาล บริษัท ยานยนต์ไทย จำกัด จะส่งสัญญาณขอบรรณาการ cost saving ประจำปีอยู่ร่ำไป ไม่ว่าเศรษฐกิจจะขึ้นลงอย่างไร ก็ปฏิบัติเช่นนี้เสมอมา และเมื่อเป็นเช่นนี้ บริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด ก็จำเป็นจะต้องดิ้นหาทุกวิถีทางเพื่อให้มีเครื่องบรรณาการส่งไปให้แก่ บริษัท ยานยนต์ไทย จำกัด เพื่อความราบรื่น ร่มเย็นของธุรกิจที่ตนเองมีสายสัมพันธ์กันอยู่

อ้าว ?  แล้วเกี่ยวกับ rebate ยังไงไม่เข้าใจเลยสักนิด?

บริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด ก็จะต้องไปหา supplier ที่ตนเองซื้อสินค้าเพื่อลดราคาให้แก่ตนเอง เพื่อจะได้เป็นบรรณาการต่อไป แต่ขอบ่อย ๆ supplier เริ่มบอก ไม่ไหว

ทีนี้ ทำไงดี ?

บางปีก็เลยขอเปลี่ยนเป็น rebate  คิดแบบง่าย ๆ อาทิ ปีนี้ขอ rebate คือ ส่วนลดจากยอดรวมของสินค้าที่ซื้อในช่วงเวลาที่ตกลงกัน สมมติ ตกลงกันด้วยระยะเวลาหนึ่งปี ด้วย rate 5% เมื่อถึงสิ้นปี รวมยอดซื้อ 1,000,000 บาท เท่ากับว่า บริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด จะมีส่วนลดจาก % rebate ที่ 50,000 บาท  หรือต้นทุนที่จ่ายจริงเพียง 950,000 บาท

ไม่น้อยเลยใช่มั้ยล่ะ?  ว่าแต่ว่าวิธีการแบบนี้ เพื่อน ๆ เคยทำกันหรือเปล่า?

ถ้าไม่เคยก็ต้องหันทำกันนะ เพราะนี่คือเป็นหนึ่งในอีกเทคนิคของการลดต้นทุนด้วยวิธีการง่ายมาก ๆ ประเด็นสำคัญอยู่ที่ เราต้องมีข้อมูลการซื้อขายที่แม่นยำ และ Forecast ได้ชัดเจน เพื่อทำให้การเจรจานั้นจบง่าย และเป็นไปได้จริง ดังนั้น ก่อนที่นักจัดซื้อของ บริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด จะนัด supplier จะต้องเตรียมข้อมูลอย่างดี หรือบางครั้งก็ต้องขายฝันสำหรับ project ใหม่ ๆ เพื่อให้ supplier เคลิบเคลิ้มสุดท้ายก็ต้องทำใจให้ saving ในรูปแบบ rebate มาในที่สุด ว่าด้วยเรื่องของ rebate ก็เป็นมาด้วยประการละฉะนี้  ส่วนที่เหลือใครยังไม่เคยทำก็ไปฝึกปรือฝีมือกันมานะคะ หากยังฝีมือยังไม่จัดจ้าน มาฝึกฝนวิทยายุทธ์กับบริษัท เจ้าแม่ยานยนต์ จำกัด ได้เลยค่ะ ยังมีเทคนิคอีกเยอะที่ยังสาธยายไม่หมด ต้องคอยอ่านและติดตามกันไปนะคะ

ครั้งหน้าเจอกันใหม่เรื่องอะไรดี?

เมื่อพูดถึงเรื่องการลดต้นทุน ยากที่จะเกิดขึ้นได้จริงในทางปฏิบัติ

คนส่วนใหญ่เชื่อเช่นนั้น

นี่เองแหละ ที่ทำให้ผู้เขียนตัดสินใจเขียนเรื่องเกี่ยวกับ

เทคนิคการลดต้นทุน และวิธีการลดต้นทุนการผลิต (Cost reduction, Cost down)

นานมาแล้วผู้เขียนก็เคยเป็นคนกลุ่มนั้น เพราะยังอยู่ในโลกแคบ ที่ไม่ได้เติม vision ใหม่ ๆ ขาดความรู้ วิธีการปฏิบัติ ทีม การ training สารพัดที่จะขาด พอไม่รู้เสียอย่าง ก็เชื่อแบบสนิทใจว่าทำไม่ได้หรอก มองอุปสรรคล่วงหน้าไว้หมดแล้ว ติดสารพัดปัญหาที่พอจะนึกได้

ถ้าวันนี้ยังอยู่ในโลกใบนั้นก็คงจะคิดแบบนั้น คิดเหมือนเดิม เพราะไม่ได้เติมสิ่งใหม่ นอกจากขาดประสบการณ์ ขาดวิสัยทัศน์ ทุกอย่างก็เลยไม่อาจเห็นเป็นรูปธรรม  แต่หลายปีมานี้โลกการทำงานเปลี่ยนไป การได้เติมความรู้และประสบการณ์ใหม่ ๆ ถูกผลักดันด้วย KPI ที่เข้มข้น  พอปัจจัยแวดล้อมเปลี่ยน สถานการณ์เปลี่ยน ทำให้เรามีสองทางเลือก กลับไปถนนสายเดิมที่เดินมานานแสนนาน หรือเลือกที่จะลองเดินถนนสายใหม่ว่ามีอะไรดี ๆ แบบที่เค้าโฆษณาไว้จริงหรือ

ระหว่างทางที่เดินที่สิ่งที่ต้องเรียนรู้มากมาย คำชมบ้าง คำบ่นบ้าง ปะปนกันไป แต่สิ่งที่มีค่ายิ่งคือประสบการณ์ใหม่ ๆ ที่เราให้เราได้มองเห็นมุมบางมุมที่เราไม่เคยคิดถึง ไม่เคยมองเห็น แล้วคล่อย ๆ คลี ๆ มุมเหล่านั้นออกมาทีละเรื่อง แก้ปัญหาไปทีละเปลาะ เดือนวันที่ผ่านไปก็ทำให้เรารู้ว่า หลาย ๆ เรื่องที่เราไม่เคยคิดว่ามันทำได้ เรากลับทำมันได้ อาจจะได้ผลดีมากน้อยต่างกันไป แต่ที่แน่ ๆ เส้นทางใหม่ที่เราเลือกเดินมาหลายปีนี้ ตอนนี้อัดแน่นไปด้วยขุมความรู้ และ เทคนิคการลดต้นทุน และวิธีการลดต้นทุนการผลิต (Cost reduction, Cost down) มากมายในรูปแบบต่าง ๆ หรือผันแปรไปตามวัตถุที่เราต้องการจัดซื้อ ผันแปรไปตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันออกไป

สิ่งสำคัญอยู่ที่ถ้าเราเข้าใจหลักการ เข้าใจวัตถุดิบหรือกระบวนการผลิต กระบวนการทางธุรกิจถ่องแท้ ก็จะสามารถนำพาไปสู่วิธีการลดต้นทุนได้ในที่สุด

ลดต้นทุนทำได้จริง และจะทำให้ดูในตอนต่อ ๆ ไป

(Image owner>Celetine Chua:http://www.flickr.com/photos/69065182@N00/10724371743)